82बी वायर रॉड्स को पिकलिंग और फॉस्फेटिंग से क्यों गुजरना पड़ता है?

जैसा कि हम सभी जानते हैं, 82बी हाई-कार्बन वायर रॉड प्रीस्ट्रेस्ड स्टील स्ट्रैंड्स और स्टील तारों के उत्पादन के लिए एक प्राथमिक कच्चा माल है, जिसका व्यापक रूप से विभिन्न बुनियादी ढांचा परियोजनाओं में उपयोग किया जाता है। इस प्रकार के स्टील में अपेक्षाकृत उच्च शक्ति और कठोरता होती है; गर्म रोलिंग और ठंडा करने के बाद, सतह पर फेरस ऑक्साइड (FeO) और फेरिक ऑक्साइड (Fe₂O₃) से बनी एक घनी ऑक्साइड परत बन जाती है, जिसमें जंग के धब्बे और तेल के दाग जैसी अशुद्धियाँ भी शामिल होती हैं।

इन अशुद्धियों को पूरी तरह से हटाने में विफलता सीधे बाद के प्रसंस्करण चरणों जैसे तार खींचने और कोल्ड हेडिंग में हस्तक्षेप करती है; इसके परिणामस्वरूप न केवल तैयार उत्पाद गुणवत्ता मानकों को पूरा करने में विफल होते हैं, बल्कि मोल्ड के घिसाव में भी तेजी लाते हैं, जिससे ऑक्साइड परत को सटीक रूप से हटाना उत्पादन में एक महत्वपूर्ण चरण बन जाता है।

अचार बनाना और फॉस्फेटिंग तार की छड़ों के लिए एक परिपक्व और मुख्यधारा की सतह उपचार प्रक्रिया है। अचार बनाने के माध्यम से जंग हटाने और फॉस्फेटिंग के माध्यम से एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाने के चरणों को मिलाकर, यह सतह के दोषों को पूरी तरह से समाप्त कर देता है और बाद के प्रसंस्करण के लिए एक ठोस आधार तैयार करता है।

कई निर्माता वर्तमान में लागत में कटौती और वर्कफ़्लो को सुव्यवस्थित करने के लिए भौतिक जंग हटाने की प्रक्रियाओं का विकल्प चुनते हैं। हालाँकि, वास्तविक उत्पादन में, वायर ब्रशिंग और अपघर्षक बेल्ट पीसने जैसी विधियाँ केवल सतह की जंग हटाती हैं; वे घने, मजबूती से चिपके हुए मिल जंग और गहरे बैठे जंग को खत्म करने में विफल रहते हैं, जिससे लंबी अवधि में उत्पाद की गुणवत्ता से समझौता हो सकता है।

जंग हटाने की मुख्य विधियाँ:

मानकीकृत पिकलिंग और फॉस्फेटिंग के माध्यम से उपचारित 82बी तार की छड़ों में जंग और यांत्रिक क्षति से मुक्त एक चिकनी, साफ सतह होती है, जिसमें पूरे स्ट्रैंड में एक समान रंग होता है; वे सामान्य उद्योग गुणवत्ता मानकों के साथ-साथ विदेशी परियोजनाओं की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, जो उन्हें बाजार अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाता है।

इसके विपरीत, फिजिकल डस्टिंग के माध्यम से संसाधित तार की छड़ें आम तौर पर एक खुरदरी, मैट सतह और असमान रंग का प्रदर्शन करती हैं, जिसमें अक्सर अवशिष्ट जंग बरकरार रहती है और समग्र सब्सट्रेट एकरूपता का अभाव होता है। अंतर्निहित प्रक्रिया सीमाओं के कारण, भौतिक डस्टिंग में डस्टिंग की सफाई, स्नेहन स्थिरता और उत्पाद स्थिरता के संबंध में अपरिहार्य कमियां होती हैं, जिससे यह अचार बनाने और फॉस्फेटिंग प्रक्रिया को प्रतिस्थापित करने में असमर्थ हो जाती है।

उच्च {{0}कार्बन, कठोर {{1}ग्रेड वायर रॉड्स जैसे 82बी के लिए, गहरे प्रसंस्करण के लिए अनुपालन अचार और फॉस्फेटिंग मुख्य प्रक्रिया बनी हुई है {{3}जो बाजार की मांगों के साथ सर्वोत्तम तालमेल रखते हुए सबसे बड़ी स्थिरता और उपयुक्तता प्रदान करती है।

I. अचार बनाने और फॉस्फेटिंग के फायदे

यांत्रिक रूप से धूल हटाने और अचार बनाने की प्रक्रिया के बीच महत्वपूर्ण अंतर हैं, विशेष रूप से सतह की सफाई, प्रसंस्करण के अनुकूल कोटिंग परतों के गठन और तैयार उत्पाद की यांत्रिक स्थिरता के संबंध में।

1. स्वच्छ सब्सट्रेट सुनिश्चित करने के लिए सतह की अशुद्धियों को अच्छी तरह से हटा दें।

वायर रॉड की सतह पर ऑक्साइड जंग कठोर होती है और सब्सट्रेट से मजबूती से बंधी होती है, जिससे मानक भौतिक सफाई विधियों के माध्यम से इसे हटाना मुश्किल हो जाता है। अचार बनाने में ऑक्साइड जंग, जंग और तेल को रासायनिक रूप से घोलने के लिए 10%-25% की सांद्रता पर हाइड्रोक्लोरिक या सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग किया जाता है, जिससे छड़ की साफ, प्राकृतिक धातु की सतह का पता चलता है और 98% तक की जंग हटाने की दर प्राप्त होती है। प्रतिक्रिया के बाद, अवशिष्ट एसिड और उत्पादों द्वारा प्रतिक्रिया को पूरी तरह से खत्म करने के लिए कई पानी से धोने के चरणों को नियोजित किया जाता है, जिससे बाद के प्रसंस्करण चरणों में अशुद्धियों को ले जाने से रोका जा सके।

हालाँकि, भौतिक धूल हटाने की विधियाँ केवल वायर रॉड से सतह की जंग को हटा सकती हैं; वे मिल की जंग और दरारों के भीतर छुपी गहरी जंग को ख़त्म करने में विफल रहते हैं। इससे बाद की ड्राइंग प्रक्रियाओं के दौरान तार टूट जाते हैं, डाई घिस जाती है, स्क्रैप दर बढ़ जाती है और उत्पादन बाधित हो जाता है।

2. प्रसंस्करण उपयुक्तता बढ़ाने के लिए एक सघन फॉस्फेटिंग फिल्म का निर्माण।

अचार बनाने के बाद फॉस्फेटिंग एक महत्वपूर्ण कदम है; साफ तार की छड़ों को जस्ता या मैंगनीज फॉस्फेट समाधान में डुबोया जाता है, जहां एक रासायनिक प्रतिक्रिया एक घनी फॉस्फेट फिल्म (जैसे Zn₂Fe(PO₄)₂· 4H₂O) उत्पन्न करती है, जिसकी मोटाई 10-15 माइक्रोमीटर होती है, जिससे बाद के प्रसंस्करण के लिए आवश्यक प्रदर्शन सहायता मिलती है। इसके विपरीत, मैकेनिकल डस्टिंग में फिल्म बनाने के चरण का अभाव होता है और यह एक कार्यात्मक सुरक्षात्मक कोटिंग नहीं बना सकता है।

फॉस्फेटिंग कोटिंग की मुख्य विशेषताएं:

- बुनियादी संक्षारण प्रतिरोध:धातु सब्सट्रेट को हवा और नमी से अलग करता है, अल्पकालिक जंग सुरक्षा प्रदान करता है और जंग की पुनरावृत्ति को रोकता है।

- मजबूत अवशोषण:कोटिंग की छिद्रपूर्ण संरचना दृढ़ता से स्नेहक (जैसे धातु साबुन) को अवशोषित करती है, जिससे "फॉस्फेटिंग कोटिंग + स्नेहक परत" मिश्रित स्नेहन प्रणाली बनती है जो ठंडी कामकाजी प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त होती है।

- घर्षण का निम्न गुणांक:लगभग 0.05 के घर्षण गुणांक के साथ, यह ड्राइंग और कोल्ड हेडिंग के दौरान घर्षण को काफी कम कर देता है, डाई घिसाव को कम करता है, और उत्पाद पर सतह को खरोंचने से बचाता है।

अचार बनाने और फॉस्फेटिंग के बाद, तार की छड़ की सतह एक समान, चिकनी धात्विक चमक प्रदर्शित करती है; फॉस्फेट कोटिंग रासायनिक रूप से सब्सट्रेट से बंधी होती है, जिससे एक घनी और स्थिर संरचना बनती है जो कोटिंग के एकत्रीकरण या छीलने जैसी समस्याओं को रोकती है। यह एकरूपता और आसंजन बाद के तार खींचने के दौरान लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।

3. प्रसंस्करण जोखिमों को कम करना और यांत्रिक गुणों को स्थिर करना।

तार की छड़ों के लिए जो भौतिक रूप से धूल हटा चुके हैं, गहरे बैठे जंग के अवशेष ड्राइंग के दौरान तनाव सांद्रता का कारण बन सकते हैं, जिससे सतह में दरारें पड़ सकती हैं या तार टूट सकते हैं; इसके विपरीत, फॉस्फेट कोटिंग प्रसंस्करण तनाव को समान रूप से वितरित करती है, जिससे दरार पड़ने का खतरा कम हो जाता है। इसके अलावा, जब अचार बनाने से सतह की ऑक्साइड परत हट जाती है, तो फॉस्फेट कोटिंग प्रसंस्करण प्रभाव के खिलाफ एक बफर के रूप में कार्य करती है, जिससे तार खींचने की प्रक्रिया के बाद यांत्रिक गुणों जैसे कि तन्य शक्ति और क्षेत्र में कमी की स्थिरता सुनिश्चित होती है।

4. बॉन्ड मजबूती के लिए अमेरिकी मानकों को पूरा करता है और स्टील स्ट्रैंड बॉन्डिंग प्रदर्शन को बढ़ाता है।

घनी फॉस्फेटिंग कोटिंग स्टील स्ट्रैंड सब्सट्रेट की रक्षा करती है, अल्पकालिक जंग प्रतिरोध प्रदान करती है और अतिरिक्त तेल लगाने की आवश्यकता के बिना फिर से जंग लगने से रोकती है। यह स्टील स्ट्रैंड और कंक्रीट के बीच के बंधन को भी मजबूत करता है, प्रभावी ढंग से इंटरफेशियल स्लिप को रोकता है, समग्र बॉन्ड प्रदर्शन पूरी तरह से यूएस एएसटीएम मानकों के अनुरूप है।

एएसटीएम ए981 और एएसटीएम ए1081 के अनुसार आयोजित बांड शक्ति परीक्षणों के आधार पर, स्वीकृति तन्य बल द्वारा निर्धारित की जाती है जब स्टील स्ट्रैंड का मुक्त सिरा एक निर्दिष्ट स्लिप दूरी तक पहुंचता है:

· एएसटीएम ए981 (ग्राउंड एंकर, 15.24 मिमी): स्लिप में 0.01 पर मापा गया; न्यूनतम स्वीकृति सीमा: 8,000 lbf;

· एएसटीएम ए1081 (प्री-टेंशनिंग, 12.70 मिमी): स्लिप में 0.1 पर मापा गया; न्यूनतम स्वीकृति सीमा: 14,000 lbf;

हमारे ग्रेड 1860 स्टील स्ट्रैंड्स के बैच नमूने से वास्तविक परीक्षण परिणाम:

1. Φ15.24 मिमी स्ट्रैंड्स (एएसटीएम ए981 अनुरूप) के लिए, स्लिप में 0.01 पर मापा गया तन्य बल लगातार 8,000 एलबीएफ से अधिक था;

2. Φ12.70 मिमी स्ट्रैंड्स (एएसटीएम ए1081 अनुरूप) के लिए, स्लिप में 0.1 पर मापा गया तन्य बल लगातार 14,000 एलबीएफ से अधिक था।

दोनों उत्पाद विशिष्टताओं का वास्तविक प्रदर्शन न्यूनतम मानक सीमा से अधिक है। इस बेहतर प्रदर्शन का श्रेय फॉस्फेट कोटिंग को दिया जाता है, जो कंक्रीट के साथ रासायनिक बंधन और यांत्रिक इंटरलॉक को मिलाकर एक दोहरी इंटरलॉकिंग संरचना बनाता है। यह प्रभावी रूप से स्ट्रैंड के फिसलन को रोकता है, जिससे कंक्रीट घटकों में भार प्रेरित दरार और इंटरफ़ेस पर डिबॉन्डिंग को रोका जा सकता है।

मानकीकृत अचार और फॉस्फेटिंग प्रक्रियाएं एक पतली, घनी फॉस्फेट कोटिंग का उत्पादन करती हैं, जो आवश्यक बंधन शक्ति प्राप्त करने में महत्वपूर्ण कारक है:

- फॉस्फेट कोटिंग सूक्ष्म छिद्रों से ढकी होती है; हाइड्रेटिंग सीमेंट पेस्ट इन चैनलों में प्रवेश करता है, जिससे सीमेंट जेल और फॉस्फेट क्रिस्टल आपस में जुड़ जाते हैं और एक उच्च शक्ति वाला रासायनिक बंधन बनाते हैं।

- अचार बनाने के बाद, सब्सट्रेट साफ और जंग की परतों से मुक्त होता है, जिससे सीमेंट पेस्ट और धातु बेस के बीच सीधा संपर्क संभव हो जाता है; कोटिंग की अंतर्निहित सूक्ष्म सतह बनावट यांत्रिक इंटरलॉकिंग को और बढ़ाती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि आसंजन को बाधित करने के लिए कोई बाधा परतें नहीं हैं।

- एएसटीएम ए981 और ए1081 मानकों को स्पष्ट रूप से स्टील की मूल मिल को बनाए रखने की आवश्यकता होती है {{3}फिनिश सतह और अपघर्षक जंग हटाने पर प्रतिबंध; हमारी फैक्ट्री में लागू फॉस्फेट फ़िनिश वास्तविक फ़ील्ड अनुप्रयोग स्थितियों को पूरी तरह से दोहराता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि परीक्षण के परिणाम अत्यधिक प्रासंगिक और विश्वसनीय हैं।

अचार और फॉस्फेटिंग से उपचारित स्टील के तार कंक्रीट के साथ एक मजबूत बंधन बनाते हैं; आधार सामग्री पर जंग की परतों की अनुपस्थिति स्रोत पर {{1} ढीली जंग के कारण होने वाले रिक्त स्थान और डिबॉन्डिंग जैसे जोखिमों को समाप्त कर देती है। इसके विपरीत, केवल मैकेनिकल डस्टिंग से उपचारित स्टील में अवशिष्ट ढीली जंग लगने का खतरा होता है जो एक मध्यवर्ती परत बनाती है, जो कंक्रीट के साथ बंधन की ताकत को काफी कमजोर कर देती है और परियोजना के लिए संभावित सुरक्षा खतरे पैदा करती है।

द्वितीय. अचार बनाने की तुलना-फॉस्फेटिंग और मैकेनिकल डीरस्टिंग

जंग हटाने के तरीकों की तुलना:पिकलिंग-फॉस्फेटिंग बनाम मैकेनिकल डीरस्टिंग (कोई पिकलिंग नहीं)

(प्रसंग:ड्राइंग से पहले 82बी वायर रॉड का सतही उपचार; मुख्य उद्देश्य जंग हटाना और ड्राइंग प्रक्रिया के लिए स्नेहन आधार स्थापित करना है)

सारांश

अचार बनाने और फॉस्फेटिंग प्रक्रिया का मुख्य मूल्य तार की छड़ों की सतह से विभिन्न प्रकार की जंग और अशुद्धियों को पूरी तरह से हटाने की क्षमता में निहित है, साथ ही साथ ठंडे काम के लिए अनुकूलित एक कार्यात्मक फॉस्फेट कोटिंग भी बनाता है। यह अशुद्धता हटाने, प्रसंस्करण प्रदर्शन, उत्पादन लागत और बड़े पैमाने पर विनिर्माण की आवश्यकताओं को संतुलित करने के लिए इष्टतम प्रक्रिया विकल्प का प्रतिनिधित्व करता है। भौतिक रूप से धूल हटाने के तरीकों की तुलना में, अचार बनाना और फॉस्फेटिंग अशुद्धता हटाने की संपूर्णता, स्नेहन स्थिरता, जंग की रोकथाम और यांत्रिक गुणों के आश्वासन के मामले में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करता है, जो इसे बड़े पैमाने पर औद्योगिक अनुप्रयोग के लिए बेहतर अनुकूल बनाता है।

इस प्रकार, अचार बनाना और फॉस्फेटिंग न केवल तार की छड़ों के लिए मानक सतह उपचार प्रक्रिया का गठन करती है, बल्कि बाद के ड्राइंग संचालन के सुचारू निष्पादन को सुनिश्चित करने और प्रीस्ट्रेस्ड उत्पादों की गुणवत्ता और सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम भी है।

प्रीस्ट्रेसिंग उत्पादों की व्यापक रेंज के वन-स्टॉप आपूर्तिकर्ता के रूप में, हम इस मूलभूत प्रक्रिया को बहुत महत्व देते हैं; हम रासायनिक फॉर्मूलेशन को सख्ती से नियंत्रित करते हैं और स्रोत से लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन के हर चरण की निगरानी करते हैं। हम स्टील स्ट्रैंड्स, स्टील वायर्स और एंकरेज जैसे उत्पादों पर कोटेशन के लिए पूछताछ का स्वागत करते हैं, और साइट पर निरीक्षण के लिए हमारी सुविधा पर आने के लिए आपको सादर आमंत्रित करते हैं। हम साझेदारी की संभावना की प्रतीक्षा कर रहे हैं।